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產(chǎn)品詳情

電動(dòng)卷板機 三輥卷板機

 
產(chǎn)品詳情

一:結構概述

  本機為對稱(chēng)上調試三輥卷板機。兩個(gè)下輥為主動(dòng)輥,其位置固定,上輥為動(dòng)輥,可以上下移動(dòng)。


借助離合器上輥對于下輥可調節成平行或傾斜位置,以適應卷制圓形或錐形工件的需要。三根輥筒安


裝在左右機架上,構成機器的主體。傳動(dòng)系統全部設置在右機架的右側,機架及傳動(dòng)部分設置在整體


焊接底座上,構成機器的主體。電控臺設在機器的前面。為指示上輥升降位移,在右機架及軸承處設


有指針、標尺。為便于筒形工件從上輥取出,在上輥左端設有翻轉軸承,右端設有翹起調整結構。

下輥的正反旋轉、上輥的升降、翹起、放平均由電器控制,卸料的翻轉軸承的脫開(kāi)與閉合,翹起調正


機構的位置調整,離合器的離合均為手動(dòng)操作。

  這種結構的三輥卷板機,由于兩下輥的位置固定,且始終對稱(chēng)于上輥,直接用它卷制出的工件的


端部剩余直邊較長(cháng),需要先借助于專(zhuān)用工具或其它設備予彎端部來(lái)彌補這一不足。

由于其結構簡(jiǎn)單,工作可靠,易于維護,所以中板筒類(lèi)另外的制作中有較廣泛的使用。

二:傳動(dòng)系統

  本機的兩個(gè)下輥為主動(dòng)輥,它是由主電機通過(guò)比為62.2的圓弧齒輪減速機中三級傳動(dòng)副再傳遞給


下輥為支承的一級開(kāi)式齒輪副,使下輥獲得了設計轉動(dòng)速度,構成了機器的主傳動(dòng)系統。主傳動(dòng)系統


中設有制動(dòng)器,以實(shí)現快速制動(dòng)。

上輥的升降運動(dòng)是由輔助電動(dòng)機通過(guò)比為12的輔助圓弧齒輪減速機中二級傳動(dòng)副減速,帶動(dòng)裝在機架


中的蝸輪副轉動(dòng),嵌入轱輪內的絲套旋轉迫使連接上輥的升降絲桿作直線(xiàn)移動(dòng),構成了該機的輔助系


統。上輥兩端對于下輥的相對位置的調整,是在脫開(kāi)蝸桿軸上的離合器后,使左端的升降絲桿霍德?tīng)?/p>


單獨的升降來(lái)實(shí)現的。

三:卷制過(guò)程

見(jiàn)圖示一

四:工作范圍

  基本參數表中規定的核對參數是指該機在合理使用條件下的**工作能力,有較好的經(jīng)濟效果。


若板材的寬度、屈服極限、圓筒的外徑有所變長(cháng),相應的板材厚度可增加或減少,能力換算見(jiàn)經(jīng)驗公


式,板厚小于彎轉**寬度時(shí)的**厚度的四分之一工件不易在該機上卷制。

見(jiàn)圖示二

五:潤滑

  合理的潤滑機器的各傳動(dòng)軸頸及動(dòng)壓滑動(dòng)表面,是降低動(dòng)力消耗、提高機器壽命的有效措施。為


此必須選擇合理的潤滑材料,建立必要的潤滑制度。

見(jiàn)示意圖

 1:潤滑油的選擇

油杯及人工加油潤滑點(diǎn),夏季采用2號復合鈣基潤滑油(CB491-65);冬季采用1號鈣基潤滑油。減速


機箱內的潤滑油建議冬季采用HJ40號機械油(GB443-64),夏季采用HJ50號機械油(GB443-64),也


可用性質(zhì)相近的潤滑油代用。

 2:潤滑制度及注意事項

用戶(hù)應根據機器的工作制度、負荷及運轉情況建立具體的潤滑制度。

   A: 機器在啟動(dòng)前各潤滑點(diǎn)必須潤滑充足。

   B: 機器在連續工作情況下,油杯和人工潤滑一般兩小時(shí)供應一次,具體潤滑制度應視機器的


工作制度及負荷運轉情況而定。

   C: 減速機箱內的潤滑油一般一個(gè)月更換次,至多不超過(guò)六個(gè)月。

   D: 機器的潤滑系統每年清洗一次。

 3:潤滑方式

本機根據工作情況分別采用油杯潤滑、人工加油和箱式潤滑等三種方式。各輥軸頸、升降絲桿與傳動(dòng)


軸軸頸等為油杯潤滑。齒輪、蝸輪、活動(dòng)軸承與翹起調整機構絲桿等處采用定期人工加油潤滑。減速


機內齒輪與軸承的潤滑是借助于油在箱體內的飛濺來(lái)實(shí)現的。

六:電氣系統

  本機共裝有兩條電動(dòng)機,采用交流380V、50赫茲為總電源。選用JT1006型控制臺,電氣控制元件


全部裝在臺內。臺面上設有操作指示標記,控制臺與主機的相互設置由用戶(hù)依生產(chǎn)方便自行決定。

七:機器的安裝和試車(chē)

 1:機器的安裝

   A:機器有我廠(chǎng)試驗合格后,整機包裝發(fā)運。用戶(hù)根據裝箱單清點(diǎn)所有零部件及附件,應當完


整無(wú)缺,且無(wú)損壞。

   B:根據基礎圖(圖示三)進(jìn)行基礎施工。本基礎圖是以下輥中心線(xiàn)在地平面而設計的,若用


戶(hù)工作高度有特殊要求時(shí),或當地土質(zhì)耐壓力小于1.5公斤/厘米可自行設計,機器基礎與工房柱基的


凈距一般不應小于一米。

   C:安裝時(shí)用斜線(xiàn)找平輥筒,其水平度偏差每米長(cháng)度上不得大于0.2毫米,然后澆注地腳螺栓,


并進(jìn)行表面層的二次灌漿?;A周邊予埋覺(jué)鋼自備。

   D:機器安裝完畢,必須擦洗加工表面,待除銹干燥后,涂以防銹漆。

   E:必須待基礎凝固,方可勻稱(chēng)地擰緊地腳螺栓,然后試車(chē)。

 2:試車(chē)

   A:試車(chē)前的準備工作:

 ·檢查所有緊固結合部。

 ·檢查各油杯潤滑點(diǎn)和人工加油充足,減速機油池的表面是否符合規定高度。

 ·檢查外露齒輪、連軸器、制動(dòng)器等有無(wú)卡死等不正?,F象。

 ·檢查電控系統的線(xiàn)路是否良好,接地是否妥當。

   B:空載試車(chē):

 ·檢查正常后方可由熟悉本機性能的操作者進(jìn)行試車(chē)。

 ·主傳動(dòng)和升降傳動(dòng)的空運轉時(shí)試驗斷續方式交替進(jìn)行。每15分鐘為一循環(huán),在每一循環(huán)中主傳動(dòng)


和升降傳動(dòng)的單詞行程的運轉時(shí)間比為2:1。

 ·在作單次主傳動(dòng)時(shí),要使上輥輥面接觸主動(dòng)輥輥面,使其轉動(dòng)為宜,且正、反轉各占時(shí)間的一半


,且制動(dòng)器的接合次數每分鐘不少于5次。

 ·在作單次輔助傳動(dòng)時(shí)間內,升降反復進(jìn)行,其中翻轉軸承的脫開(kāi)、閉合上輥的翹起、上輥的傾斜


試驗均不少于5次。

   C:試車(chē)要求:

 ·在空運轉時(shí)間內滑動(dòng)軸承溫度不應超過(guò)70度,滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)80度。

 ·制動(dòng)器、離合器、翻轉軸承應平穩、可靠、且制動(dòng)器不得有燒損現象。

 ·機器的工作結構,操作機構的動(dòng)作應相互協(xié)調,且運轉靈活,無(wú)異常噪音或卡死現象。

 ·電氣、潤滑系統正常。

 ·所有緊固連接處不許松動(dòng)

   D:負載試車(chē):

 ·空載試車(chē)正常后,方可進(jìn)行負載試車(chē)。

 ·首選取規定板厚的二分之一的薄板,其余數據以參數表中板材參數下料試卷。

 ·以基本參數中規定的有關(guān)板材參數下料,經(jīng)平整處理并以規定的直徑予彎板材端部。

 ·根據操作的熟練程度分道次卷成直徑的圓形工件。

   E:負載試車(chē)要求:

 ·負載試車(chē)應滿(mǎn)足基本參數中的有關(guān)性能規定。

 ·加載與負載運行過(guò)程中,傳動(dòng)系統應平穩、無(wú)沖擊、無(wú)異常噪音,工作系統、操作系統應靈活、


準確、可信,輥筒不得擺動(dòng),各軸承溫度不得超過(guò)上述規定。

·卷制過(guò)程中輥筒與板材之間不得有打滑現象。

八:安全操作事項

 1:操作人員應了解本機的結構、性能、熟悉控制系統的操作方法和工件的彎卷過(guò)程,嚴格遵守操


作事項。

 2:在開(kāi)車(chē)停車(chē)前,電控系統的所有按鈕必須置于原始位置。

 3:在使用過(guò)程中,應經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)的供油情況,減速機要保持規定油位。

 4:在運轉過(guò)程中,若發(fā)現有不規則的噪音、沖擊、擺動(dòng),應及時(shí)停車(chē)檢修。

 5:使用過(guò)程中應經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機構和連接部位,保持無(wú)松動(dòng)、無(wú)損壞。

 6:不允許未經(jīng)鏟平焊縫、未經(jīng)矯平的鋼板直接在機器上進(jìn)行卷制。

 7:板材進(jìn)入正式彎卷時(shí)必須垂直輥筒中心線(xiàn)。

 8:在彎卷過(guò)程中,板材必須隨同輥筒運動(dòng),不允許有打滑現象

 9:在彎卷錐筒工件時(shí),錐筒的小端必須在翻轉軸承一端。

 10:在卷制過(guò)程中,必須當主動(dòng)傳動(dòng)停車(chē)后才能進(jìn)行上輥的升降,翻轉軸承的脫開(kāi)和上軸翹起。

 11:卸料工作是在機器停車(chē)后,先將翻轉軸承松動(dòng),然后將之脫開(kāi)、放平,摁動(dòng)上輥升降鈕,使上輥一端翹起(3度),取出工件,摁動(dòng)上輥下降鈕,使上輥放平,閉合翻轉軸承,完成一個(gè)工作循環(huán)

九:機器的維護

  正確地使用與合理維護,可以延長(cháng)機器的使用壽命,并能減少修理費用。本機的維護工作主要有


以下幾點(diǎn)。

 1:機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進(jìn)行工作,嚴格執行潤滑制度。

 2:制定定期的檢查、修理制度。

 3:所有易損零件,出現過(guò)多磨損或失去原性能要求時(shí),應及時(shí)更換。零件若有損傷,應及時(shí)修理。

 4:在使用過(guò)程中,應注意各部位的溫度?;瑒?dòng)軸承的溫度不得超過(guò)70度。滾動(dòng)軸承的溫度不得超過(guò)80度。


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